Ocelové potrubní armatury

Ocelové potrubní armatury

Výroba ocelových trubkových tvarovek. Vyrábíme všechny druhy a veškeré rozměry potrubních tvarovek již více než 36 let. Princip, který se obecně řídí při nákupu, je, že spojky ocelového potrubí o průměru 1 palce se vždy připojují k potrubí o průměru 1 palce, jako je 1 palcový loket, odpal, reduktor, víčko.
Chat teď

Podrobnosti o produktu

Ocelové potrubní armatury

Výroba ocelových trubkových tvarovek. Vyrábíme všechny druhy a veškeré rozměry potrubních tvarovek již více než 36 let. Princip, který se obecně řídí při nákupu, je, že spojky ocelového potrubí o průměru 1 palce se vždy připojují k potrubí o průměru 1 palce, jako je 1 palcový loket, odpal, reduktor, víčko. Mnoho zákazníků je také podle inženýrských potřeb, podle požadavků inženýrských konstruktérů pro dodávky potrubí.
Výrobní proces ocelového potrubí
Blanking
Materiály používané pro potrubní tvarovky jsou hlavně potrubí, desky a tyče a způsob řezání je zvolen podle charakteristik materiálu a tvaru polotovaru použitého ve výrobcích. Tvar, rozměry a další požadavky sběrače se provádějí podle technologických požadavků různých výrobků.
Pro potrubí běžné způsoby řezání zahrnují řezání pásových pil nebo řezání řezáků, dělení plynu a plazmové řezání.
U plechů se běžnými způsoby řezání zahrnují řezání plynu, plazmové řezání a děrování. U barů je běžně používaná metoda řezání řezání, děrování a stříhání pásových pil nebo řezání pilou.

Zavedení potrubí z uhelné oceli.jpg

Tváření (svařování)
U všech potrubních tvarovek je formování nepostradatelným procesem. Formovací proces různých výrobků není stejný.
A. zahřívání
Aby se splnil požadavek na materiálovou deformaci v procesu tváření za tepla, měl by se při tváření zahřát. Teplota ohřevu se obvykle stanoví podle požadavků na materiál a proces.
Když se vytvoří ohýbací koleno nebo horké ohybové trubky, je obvykle přijato střední nebo vysokofrekvenční indukční ohřev a je použit způsob ohřevu plamene. Tato metoda ohřevu je průběžným ohřevem při tvářecím procesu kolena nebo lokte a předběžná trubka se během pohybu zahřívá a dokončuje. 1 palcová ocelová potrubí je mnohem jednodušší než jiné větší velikosti.
Při ohýbání za tepla se vytvářejí horké lisování tří nebo výkovků, zpravidla se používá způsob ohřevu reflektoru, způsob ohřevu plamene, způsob indukčního ohřevu nebo způsob ohřevu elektrické pece. Tímto druhem ohřevu je předehřev předsádky trubky na požadovanou teplotu a pak jej vložte do formy, aby ji stlačila nebo kokila.
B. Svařování
Potrubní tvarovky se svarovým švem zahrnují dva případy. Jedním z nich je potrubí ze svařované trubky. Pro potrubní tvarovky je tvarovací proces svařované trubky v podstatě stejný jako u bezešvé trubky. Tvarovací proces částí potrubí nezahrnuje postup svařování; druhým je postup svařování vyžadovaný potrubím pro dokončení tvarování trubek. Po stlačení jediného čipu se koleno, které je vytvořeno sestavením a svařením, svařuje do ocelových předlitků a poté se stlačí ocelovou deskou a pak se zatlačí tři spojky.
Potrubní armatury jsou obvykle svařovány ručním obloukovým svařováním, stíněným obloukem a automatickým svařováním. Ocelová trubková armatura o průměru 1 palce je nejběžnějším rozměrem.
Výrobní závod by měl připravit svařovací postupy pro vedení svařovacích prací a vyhodnotit svařovací proces podle požadavků příslušných specifikací, aby ověřil správnost svařovacích postupů a zhodnotil svařovací schopnosti svářečů. Svářeči zabývající se svářením trubek musí být schopni zapojit se do svařování příslušné oceli prostřednictvím kontroly oddělení jakosti a technického dozoru a příslušných kvalifikačních certifikátů. (podle předpisů některých průmyslových odvětví by svařovací trubky v některých průmyslových odvětvích měly být použity k získání svářečské zkoušky a svařovacího technického hodnocení, jako je svařování nádobových armatur. "Zkouška svářečské a svařovací kvalifikace příslušné klasifikační společnosti musí být být získáno.

Ocelové potrubní tvarovky press.jpg

C.Opatření kůže
Proces tepelného zpracování je důležitou součástí výroby trubek. Prostřednictvím kroků tepelného zpracování při zahřátí, uchování tepla a ochlazování se vyloučí zpracování kalení, zbytkové napětí a defekty kovové deformace vzniklé při tvářecím procesu a změna kovové struktury a vlastností trubek po tvarování, stav před deformací zpracování je obnoveno nebo je výkon zlepšován a zvýšený.
Obvykle používaným zařízením pro tepelné zpracování je odrazová pec, elektrická pec a tak dále. Obvyklým režimem ovládání je, že termočlánek v peci je připojen k řídícímu zařízení automatického záznamníku teploty přes snímač. Tepelné zpracování ocelových potrubí o průměru 1 palce je mnohem snazší než jiné větší velikosti.
Existují různé předpisy pro tepelné zpracování v různých výrobních normách. Ne všechny deformované trubice jsou tepelně ošetřeny. Obvykle, když konečná tvarovací teplota není nižší než 723 ° C (teplota rekrystalizace) pro trubku s nízkouhlíkovou ocelí, nelze tepelné zpracování provádět, protože konečný stav tkáně je v podstatě normalizačním stavem při této teplotě, pod touto teplotou nebo vyšší než 980. Tepelné zpracování by mělo být prováděno; armatury z nelegované oceli nebo nerezové oceli by měly být tepelně zpracovány, ať už při tvarování za studena nebo tváření za tepla.
Konvenční kontrola tepelného zpracování se obvykle provádí zkouškou tvrdosti.
D. Povrchová úprava
Povrchová úprava potrubí je obvykle provedena pískováním, broušením, broušením a mořením, aby se odstranila hrdla a škrábance na povrchu výrobku, aby byl výrobek hladký a splňoval požadavky následného zpracování a kontroly.
Povrchová tvrdost částí trubek ošetřených stříkáním je mírně zvýšena.
E.Tutové obrábění
Proces řezání je proces dokončení svařovacího konce, konstrukčního rozměru a geometrické tolerance potrubí. Pro některé potrubní výrobky zahrnuje obrábění obrábění vnitřního a vnějšího průměru. Řezání se provádí hlavně speciálními obráběcími stroji nebo obecnými obráběcími stroji. U trubek s příliš velkými rozměry lze použít jiné metody, pokud stávající obráběcí stroje nemohou splňovat požadavky na zpracování. Například metoda broušení po řezání plynu se používá pro kolena velkého ráže.
Vzhled a velikost inspekce potrubí se obvykle provádí po řezání.

Ocelové potrubní armatury test.jpg

F.Nonestruktivní testování
Nedestruktivní testování je důležitým postupem pro testování závad, ke kterým může dojít při výrobě materiálu a potrubí. Požadavky NDT pro většinu standardů potrubí jsou specifikovány, ale požadavky nejsou konzistentní. Vedle nedestruktivního testování standardů produktů a požadavků na objednávky, někteří výrobci s přísnější kontrolou kvality také dělají požadavky nedestruktivní zkoušky podle materiálu, technologií zpracování a vnitřních předpisů pro kontrolu kvality, aby byla zajištěna kvalita továrních produktů. Ocelové potrubní armatury o průměru 1 palce jsou nejčastějšími výrobky. Ve skutečné práci by mělo být určení kvalifikovaného stupně nedestruktivní zkoušky potrubí specifikováno podle požadavků nebo standardů objednávky. Vzhledem k tomu, že povrch trubky je v podstatě původním stavem trubky, desky nebo výkovků, je možné pro nedestruktivní zkoušení kvality povrchu potrubí (MT, PT) požadavek neklasifikovat jako stupeň II. Nicméně bez ohledu na to, jak je určen kvalifikovaný stupeň, není snadné určit hloubku mezivrstvy a trhliny.

Hot Tags: ocelové potrubní armatury, Čína, výrobci, dodavatelé, rozměry

Dotaz

You Might Also Like