Snížení nákladů na výběr ohýbání trubky

- Nov 06, 2018-

Snížení nákladů na výběr ohýbání trubek


Nejprve dejte nám vědět, co je potrubní ohyb?
Ohýbání trubek se také nazývá indukční ohýbání. Indukční ohýbání je řízená metoda ohýbání trubky použitím vysokofrekvenčního indukčního výkonu pro lokální vytápění.
Původně používaný k vytvrzování oceli na povrchu, indukční technika používaná při ohýbání trubek se v podstatě skládá z indukčních cívek umístěných kolem trubky, která má být ohnuta. Indukční cívka ohřívá úzkou obvodovou část trubky na teploty mezi 850 a 1100 ° C (v závislosti na materiálu, který má být vytvořen). Když je dosaženo správného rozsahu teplot ohýbání, potrubí se pomalu pohybuje přes indukční cívku a ohebná síla je aplikována přes rameno s pevným poloměrem.
Jak vyrobit ohyb indukční trubky?
Tím, že vytvoří přímou trubku přes indukční ohýbací stroj v továrně a vytvoří ohyb indukční trubky. Stroj používá indukční cívky k ohřevu úzkého pásma potrubí.
Přední konec potrubí je upnut na otočném rameni. Když je trubka zatlačena nad strojem, vytvoří se ohyb s požadovaným poloměrem zakřivení. Ohřívací materiál těsně mimo indukční cívku je na vnějším povrchu potrubí potlačen vodním paprskem.
Vzhledem k neohřívaným trubkám na obou stranách je tepelná roztažnost úzké ohřívací části potrubí omezena, což vede ke smršťování průměru během chlazení. Indukční ohýbací proces také vede ke ztluštění stěn na vnitřním oblouku a ztenčení na vnějším oblouku.
Síla zahusťování / ředění závisí na teplotě ohýbání, která je poháněna rychlostí indukční cívky, polohou indukční cívky vzhledem k trubce (blíže k vnitřnímu nebo vnějšímu oblouku) a dalším faktorům. Většina indukčních ohybů se provádí s dotyčnými konci (přímými liniemi) a nejsou ovlivněny procesem indukovaného ohýbání.

Reducing cost of choosing pipe bend

Vytvoření polevového svaru nebo připojení řezné části potrubí na neovlivněný dotykový konec umožňuje montáž podobnou sestavě, která se získává při svařování rovné části potrubí. Induktivní ohyby jsou provedeny se standardním úhlem ohybu (např. 45 °, 90 ° atd.) Nebo mohou být přizpůsobeny specifickému úhlu ohybu. Je také možné vyrobit složený ohyb (mimo rovinu) ohnutý v jednom potrubí. Funkce, která určuje průměr poloměru ohybu. Například společné poloměry ohybu pro indukční ohýbání jsou 3d, 5d a 7D, kde D je jmenovitý průměr trubky.


Výhody indukčního ohýbání trubek:
Velký poloměr umožňuje hladký průtok.
Cenově efektivní rovné materiály stojí méně než standardní součásti, jako jsou kolena, a ohyby lze vyrábět rychleji než standardní součásti, které lze svařovat.
Kde je to možné, může být loket nahrazen větším poloměrem, který může snížit tření, opotřebení a energii čerpadla. Induktivní ohýbání snižuje počet svarů v systému.
Odstraňuje sváry v kritickém bodě (tečna) a zvyšuje schopnost absorbovat tlak a napětí.
Indukční ohýbání je silnější než koleno s rovnoměrnou tloušťkou stěny. Méně nedestruktivní zkoušení svarů, jako je například rentgenová kontrola, může ušetřit náklady.
Lokty a standardní ohýbaný inventář mohou být výrazně sníženy. Rychlejší přístup k základním materiálům. Přímé trubky jsou jednodušší než kolena nebo standardní součásti, a lokty jsou téměř vždy levnější a rychlejší k výrobě.
Vyžaduje se omezený počet nástrojů (pro studené ohyby nejsou vyžadovány žádné trny nebo vřeteny). Indukční ohýbání je čistý proces. Proces nevyžaduje mazání a voda potřebná pro chlazení je recyklována.
Pokud je trubka ohnutá s tečnou délkou (tangentní ohyb), znamená to, že záhyb má na konci koncovou délku rovnou trubku. Typicky by trubky ohýbací trubice měly mít několik přímých délek, jejichž délka může být přizpůsobena konstrukci potrubí. Tangenciální délka usnadňuje svařením kolena s trubkou.
Dlouhé poloměry ohybu a tangenciální délky přímých trubek snižují počet bodů svařování v potrubí, což šetří práci a náklady. Nejvíce konvenční koleno je 30 stupňů, 45 stupňů, 90 stupňů, poloměr ohybu 3D, 5D, 7D, 10D, kde "D" označuje jmenovitý průměr ohybu.