Přehled svařovacích armatur

- Aug 17, 2018-

Přehled kování pro svařování na tupo

Tvarové svařovací armatury jsou jedním z nejčastěji používaných typů připojení v potrubním systému. V různých průmyslových odvětvích existuje vždy velká poptávka, zejména u potrubí s velkým průměrem.
Jak se vyrábí kování pro tupé svařování?
Tento typ potrubí bude vyroben procesem, který se nazývá tvarování za tepla. To by zahrnovalo ohýbání trubky a jeho tvarování. Surovým materiálem pro armatury pro tupo svařování bude trubka, která byla nejdříve natažena. Pak se zahřeje a vytvoří určitý tvar přes formu. Kromě toho bude provedeno tepelné zpracování s cílem získat požadované mechanické vlastnosti a odstranit zbytková napětí.

Butt welding fittings overview.jpg

Výhody spojů pro tupo svařování:
• Svařované připojení je užitečné pro dosažení pevnějších připojení
• Kontinuální kovová konstrukce zvýší pevnost potrubí
• Jsou-li tupé svařovací kování shodné s příslušnou tloušťkou stěny, napomáhají bezproblémovému průtoku trubek
• Nabízí různé otáčky pomocí dlouhého, krátkého nebo 3R poloměru
• Bylo zjištěno, že je nákladově efektivní ve srovnání s návarovými nebo závitovými armatury.
• Tyto tvarovky pro svařování na tupo budou k dispozici v rozvrhu 10, aby bylo dosaženo ještě tenší tloušťky stěny.
• Bylo zjištěno, že tyto tupo svařovací kování jsou častější v rozvrhu 10 a rozvrhu 40.
Tvarové svařovací armatury vyžadují zkosení
Podle ASME B16.25 jsou všechny tvarovky pro tupé svařování opatřeny zkosenými konci. To bude snadné svařovat mezi armatury a potrubí není třeba s pomocí jakékoliv další přípravy.
Tyto typy kování jsou nejčastěji používány v nerezové oceli, uhlíkové oceli, legované oceli, hliníku, niklu a vysoce výnosných materiálech.

Butt welding fittings overview 1.jpg

Funkce potrubí pro svařování tupého svařování
U nerezavějící oceli a uhlíkové oceli budou potrubní tvarovky pro svařování tupými součástmi. Z tohoto důvodu mohou být potrubí, ventily a zařízení namontovány do potrubních systémů. Kromě doplňování potrubních přírub v jakémkoliv potrubním systému umožňují také kování pro tupo svařování:
• změna směru proudění v potrubí
• přidání nebo připojení zařízení a potrubí
• zajištění přístupu, větvení a vzletu pomocných zařízení.
Obvyklým příkladem je použití trubkového svařovacího kování v potrubí, které sníží průměr přes soustředný reduktor, pak je svařeno na přírubu svařovacího hrdla a je připojeno k zařízení.