Požadavky na svařování a analýzu kvality trubek z ocelového plechu

- Aug 28, 2018-

Požadavky na svařování a analýzu kvality trubek z ocelového plechu

Sváry pro průběžnou inspekci ocelových trubek s přímým švem se provádějí v souladu s předpisy. Nedestruktivní zkoušení se provede po provedení vizuální kontroly. Radiografické a ultrazvukové zkoušky se provádějí po povrchové nedestruktivní zkoušce. Zkontrolované svary mohou být i nadále svářeny po absolvování hodnocení. . Svařované spoje ocelové trubky s přímým švem, které jsou pokryty vyztužujícím kroužkem nebo opěrnou deskou, musí být podrobeny 100% kontrole paprsku a musí být překryty po absolvování zkoušky.
Za prvé, základní požadavky na vzhled svarových svarových svarů
Před nedestruktivním zkoušením ocelových trubek s přímým spojem musí kontrola vzhledu svaru splňovat požadavky. Obecné požadavky na vzhled svarových ocelových svarů a kvalita povrchu svařovaných spojů jsou následující:
1. Žádné trhlinky, žádné tavení, póry, vločky strusek nebo postříkání nejsou povoleny.
2. Ocelová trubka se šikmým švem je navržena tak, aby měla teplotu nižší než -29 stupňů, nerezovou a rohovou ocelovou trubkovou plochou s velkou tendencí kalení a nesmí být žádné podříznutí. Hloubka podbíjení dalšího materiálového svaru by měla být větší než 0,5 mm, délka podélného řezu by neměla být větší než 100 mm a celková délka podříznutí na obou stranách svaru není větší než 10% celkové délky svar.
3. Povrch svaru rour z ocelového rouna nesmí být menší než povrch potrubí. Výška svaru není větší než 3 mm, což je větší šířka skupiny svařovaných spojů k zadní drážce. Ocelové trubky s přímým švem, které nedokončily výsledky opětovné kontroly (včetně těch, jejichž počáteční výsledky mikrostruktury jsou nekvalifikované a nemohou být opětovně kontrolovány), dodavatel může inspekce provést jeden po druhém; nebo opětovné tepelné zpracování (počet opakovaných tepelných úprav nesmí překročit dva) Přijmout přijetí s novou dávkou.
4. Špatná strana svařovaného spoje nesmí být větší než 10% tloušťky stěny a ne více než 2 mm. Za druhé, povrchové nedestruktivní testování
Metoda nedestruktivní zkoušky povrchu hladkého ocelového trubkového ocelového potrubí by měla být použita pro zkoušení magnetického prášku pro trubky z feromagnetického materiálu; penetrační zkoušky by měly být použity pro trubky z neželezných materiálů.
U svařovaných spár s náchylností k zpomalení praskání se povrchová nedestruktivní kontrola provádí po ochlazení svařování po určitou dobu; u svařovaných spár s náchylností k opětnému ohřevu trhlin se povrchová nedestruktivní kontrola provádí jednou po svařování a po tepelném zpracování.
Aplikace povrchové nedestruktivní zkoušky se provádí podle standardních požadavků.

straight seam steel pipe.jpg

Objekty a aplikace detekce jsou obecně následující:
1. Kalení materiálu z ocelového trubkového materiálu má tendenci být větší než drážkový spoj svařovaného spoje.
2. Detekce ne-austenitických trubek z korozivzdorné oceli, jejichž konstrukční teplota je nižší nebo roven minus 29 stupňů Celsia.
3, obojstranný svařovací proces určuje kontrolu korenů svaru po vyčištění kořene.
4. Pokud se použije acetylenový plamen k řezání svařovacího přípravku na slitinovém potrubí s tendencí k vytvrzení, zjistí se závada brousicí části.
5. Kontrola kvality vnějšího povrchu materiálů z ocelových trubek s přímým švem.
6. Dávejte pozor na detekci povrchových defektů tupých svarů.
7. Dávejte pozor na detekci povrchových defektů svarových svarových svarů.
8. Dávejte pozor na detekci povrchových defektů svařovaných spojů svařovacího hrdla a třícestného odbočkového potrubí.
9. Detekce povrchových defektů po přímém ohýbání ocelových trubek.
Za třetí, detekce paprsků z přímého ocelového trubice a ultrazvukové testování
1. Hlavním předmětem detekce záření a ultrazvukem je tupý kloub ocelových trubek s přímým spojem a tupý spoj potrubí svařovaných do tupých svorek.
2. Metoda nedestruktivního zkoušení se vybírá podle návrhových dokumentů. Pro detekci svařovaných spojů z titanu, hliníku a hliníkových slitin, mědi a slitin mědi, niklu a niklových slitin by se měla použít metoda detekce záření.
3. U svarů, které mají tendenci zpomalovat praskání, musí být detekce záření a ultrazvukové zkoušky prováděny po určité době ochlazení svařování.
4. Pokud je hlavní trubka v pouzdře opatřena prstencovým svarem, svar musí být provozován s kontrolou 100% paprsku a skrytý provoz může být proveden po průchodu zkušebního tlaku.