Snižování rozměru tee

- May 07, 2018-

Snižování rozměru tee

Snižování odpalů, bez ohledu na složení materiálu, způsob, jak popisovat odpal, je vždy stejným způsobem. Při popisu redukovaného odpaliště byste měli nejdříve uvést velikost (velké) tělo v průběhu odpaliště a pak popsat velikost větve a tloušťku stěny. Jako tělo je 4 palce větve je 2 palce a tloušťka stěny je SCH40, správný popis je 4 "X3" SCH40. Podívejte se na níže uvedený vzorek.

Reducing tee size chart.jpg

Nominální
Velikost trubky

Vnější průměr

Center to End

STD

SCH40

XS

SCH80

SCH160

XX-S

OD1

OD2

Spusťte C

Výstup M

T1

T2

T1

T2

T1

T2

T1

T2

T1

T2

T1

T2

4X4X3

4,500

3,500

4.12

3,88

0,237

0,216

0,237

0,216

0,337

0,300

0,337

0,300

0,531

0,438

0,674

0,600


Redukční odpaliště je druh potrubí, které se používá k prodloužení potrubí a potrubí roste o 90 stupňů. Ve srovnání se stejným odpalištěm, snižujícím odpal, je průměr hlavního potrubí a dvě odbočné trubky odlišné, což umožňuje připojení trubek s různými průměry. V potrubním systému se redukční odpaliště většinou používá k odvádění kapaliny a někdy se používá ke spojení kapaliny. Peking Metleader Pipeline Technology Inc. využívá nerezové bezešvé trubky pro vytlačování, leštění, výrobu různých průměrů tří spojů čistých uvnitř i vně, s malou ztrátou po cestě a malými místními ztrátovými vlastnostmi, jsou široce používány v ropných chemikáliích, léčiva, potraviny, elektrárny, lodě a další průmyslová odvětví, které potřebují provádět potrubní inženýrství, zejména v tisku s inkoustem, chemické stroje a další podniky mají velmi širokou škálu potřeb.

Proces vytváření redukčních tvarovek je vytlačovat trubici o průměru větším než je průchod do tvaru, který má velikost kolem průměru odpalovacího otvoru, který má být vyroben, a potom otevřít otvor v místě, kde musí prodlužovací trubka být natažený. V polotovaru trubek je vložena tryska pro protahování odbočné trubky. Když se polotovar trubky zahřívá ve tvarovací matrici, je polotovar stlačen pod tlakem. V tomto okamžiku proudí kov ve slepé trubici ve směru odbočné trubky a pod roztažením razníku se vytvoří redukovaný odpal. Celý proces dělání třícestné redukce je dosažen stlačením trubky a procesem tažení větve. Tato metoda se liší od hydraulického výplňového odpaliště. Kov je vyroben stlačením pohybu trubky. Kompenzace, je také známá jako kompenzační proces. V důsledku použití tohoto způsobu kompresního ohřevu třístupňové způsoby výroby materiálu snižují požadovanou tonáž zařízení, takže adaptabilita třepačky na výrobní materiál je poměrně široká, ať už je to nízkoprofilová, uhlíková ocel nebo legovaná ocel. Nebo materiál z nerezavějící oceli, může být dobrý.

V současné době jsou ve světě běžně používané dva druhy výrobních procesů. Jedním z nich je hydraulický vypuklý proces a druhý proces tváření za tepla. Tyto dva různé výrobní postupy jsou vhodné pro zpracování odlitků z různých materiálů.

1. Hydraulický proces vypouštění. Proces hydraulického vypuknutí tepla je proces výroby tepla, při kterém se axiální roztažení kovového materiálu používá k roztažení odbočné trubky. Zvláštní hydraulický stroj je nutný pro stlačení prázdného potrubí relativním pohybem bočního válce hydraulického válce tak, že vnitřní strana potrubí je zvětšena. Tlak kapaliny se zvyšuje tak, aby se dosáhlo účinku umožňující proudění kovové kapaliny vnitřní dutinu formy k napěnění odbočné trubky. Tento proces hydraulického vyfukování je jednostupňový proces s vysokou výrobní účinností a je použitelný pro třícestné potrubní armatury vyrobené z nízkouhlíkové oceli, nízkolegované oceli, nerezové oceli a některých neželezných kovových materiálů.

2. Zpracování tváření za tepla. Proces tváření za tepla za tepla je umožňovat, aby byla ohřátá trubka pod tlakem vystavena radiálnímu stlačení. Během radiálního stlačení bude kovová kapalina v trubici proudit směrem k odbočné trubce, která se v trysce roztahuje. Pod účinkem vzniku pobočky. Tento proces se liší od hydraulického vyboulení v tom, že horký stlačený třícestný odbočený kov je kompenzován radiálním pohybem polotovaru trubky, takže postup třípásového tváření za tepla se také označuje jako radiální kompenzační proces. Trubková trubka, která přijímá tento proces tváření za tepla, má širokou adaptabilitu k výrobním materiálům a je vhodná pro materiály s nízkouhlíkovou ocelí, legovanou ocelí a nerezovými materiály. Zvláště jsou obecně přijaty tři vazby s velkým průměrem a silnou stěnou. Tento tvarovací proces se provádí.

Kvalitní potrubní armatury je třeba vyrábět pomocí přísných, standardních a prvotřídních výrobních technik. Jakmile budou spuštěny, budou hrát obrovskou roli v potrubní technice.